Industria-erreketa makina, indukzio-erreketa makina lingote edo ardatzetarako, engranaje, piñoi, gida-errailetarako tratamendu termikoa
produktuaren deskribapena
Gure punta-puntako indukzio bidezko erreketa makina ardatzen, engranajeen, piñoien eta gida-errailen tratamendu termiko bikaina egiteko diseinatuta dago. Indukzio elektromagnetikoko teknologia aurreratua aprobetxatuz, berotze zehatza eta uniformea eskaintzen du barne-tentsioak minimizatzeko eta materialen erresistentzia eta iraunkortasuna nabarmen hobetzeko. Kontrol automatizatu intuitiboekin hornituta, sistema sendo honek funtzionamendu ezin hobea eta prozesatze azkarra bermatzen ditu, produktibitatea handituz, emaitza koherente eta kalitate handikoak mantenduz. Ingurune industrial zorrotzetarako aproposa, errendimendu fidagarria eta energia-eraginkortasuna eskaintzen ditu, funtzionamendu-kostuak murriztuz. Automobilgintza, fabrikazio edo makineria astunetarako izan, gure indukzio bidezko erreketa makina osagaien iraupena eta errendimendua optimizatzeko irtenbide fidagarria da, industriako estandar altuenak betez.
Aplikazio-eremua
Gure indukzio bidezko erreketa-makina aplikazio industrial sorta zabal batean bikaina da, bereziki ardatzak, engranajeak, piñoiak eta gida-errailak bezalako osagai kritikoak bero-tratamendurako egokitua. Ezinbestekoa da automobilgintzan transmisio-pieza iraunkorrak ekoizteko, aeroespazialean erresistentzia handiko osagaiak bermatzeko eta makineria astunetan higaduraren aurkako gida-errailak hobetzeko. Makinaren indukzio elektromagnetikoko teknologia zehatzak material-propietate koherenteak behar dituzten aplikazioak onartzen ditu, hala nola eraikuntza-ekipoak eta industria-tresnak. Bere moldakortasunak hainbat metal-aleazio onartzen ditu, eta horrek aproposa bihurtzen du eskala txikiko tailerretarako eta eskala handiko ekoizpen-lerroetarako. Errendimendu fidagarria eta energetikoki eraginkorra eskainiz, sistema honek industriaren eskakizun zorrotzak betetzen ditu, osagaien iraupen eta errendimendu optimoa bermatuz fabrikazio-sektore askotan.
Konfigurazioa eta errendimendua
·Indukzio Elektromagnetikoaren Teknologia:
hauMetaletara bero-transferentzia optimoa lortzeko diseinatutako indukzio-bobina aurreratuak.
hauTenperatura doitzeko erregulazio fin eta beroaren banaketa uniformea lortzeko potentzia-kontrol sistema zehatzak.
hauMaiztasun handiko indukzio-beroak bero-tratamendu azkarra eta eraginkorra bermatzen du, energia-galera minimoarekin.
·Materialen bateragarritasuna:
hauMetal aleazio sorta zabala onartzen du, besteak beste, altzairua, aluminioa eta titanioa, automobilgintzan, aeroespazialean eta makineria astunaren industrietan erabili ohi direnak.
hauAleazio desberdinetara egokitzeko parametro erregulagarriak, materialaren osotasuna arriskuan jarri gabe tratamendu termiko egokia bermatuz.
·Industria Aplikazioen Malgutasuna:
hauAutomobilgintza:Ardatzak, engranajeak eta piñoiak bezalako pieza kritikoetarako egokitua, transmisio-osagaien gogortasun eta erresistentzia optimoak bermatuz.
hauAire eta espazioa:Zehaztasun handiko berokuntza aeroespazialeko osagaien erresistentzia eta iraunkortasuna bermatzeko.
hauMakineria astuna:Gida-errailen higadura-erresistentzia hobetzen du, industria-ekipoen zerbitzu-bizitza eta fidagarritasuna handituz.
hauEraikuntzako ekipamendua eta industria-tresneria:Osagai astunentzako tratamendu termiko koherentea eskaintzen du, gogortasuna eta higaduraren erresistentzia bermatuz.
·Eskalagarritasuna:
hauEskala txikiko tailerretarako zein eskala handiko ekoizpen-lerroetarako konfiguratuta.
hauEkoizpen-bolumenaren beharren arabera, lote-prozesuak edo etengabeko funtzionamendua kudeatzeko gai da.
hauDiseinu trinkoa tailerreko inguruneetarako; sistema handiagoak eskuragarri ekoizpen handiko beharretarako.
·Energia-eraginkortasuna:
hauEnergia bihurtzeko punta-puntako teknologiak bero-galera gutxitzen du eta funtzionamendu-kostuak murrizten ditu.
hauMaterialaren lodieraren eta motaren araberako potentzia-doikuntza automatizatuak energia-xahuketa minimoa bermatzen du.
hauIndustria-potentzia estandar desberdinak egokituz, sarrera elektriko desberdinekin funtzionatzeko gaitasuna.
·Kontrol sistema:
hauKontrol-panela adimenduna:Erabiltzaileentzako interfazea, osagai espezifikoetarako aurrez ezarritako programak dituena.
hauDenbora errealeko jarraipena:Sentsoreek tenperatura, indukzio-bobinaren errendimendua eta sistemaren osotasuna kontrolatzen dituzte.
hauTenperatura Erregulazioa:Bi zonako kontrola beroa zehatz-mehatz aplikatzeko, pieza osoan tenperatura-gradiente koherentea bermatuz.
·Segurtasun Ezaugarriak:
hauGehiegizko tenperaturaren eta gehiegizko korrontearen aurkako babesa, osagaiei edo makinari berari kalterik ez egiteko.
hauSistemaren akatsen edo irakurketa irregularren kasuan itzaltze automatikoa.
hauInterferentzia elektromagnetikoak minimizatzeko eta ustekabeko esposizioa saihesteko, babestutako indukzio-bobinak.
Errendimendu Ezaugarriak
·Berokuntza abiadura:
hauGehienez tenperaturara iristeko gai dena 1.000 °C (1.832 °F)5 minutu baino gutxiagoan, ziklo-denborak nabarmen murriztuz labe tradizionalekin alderatuta.
hauAbiadura handiko prozesamenduaekoizpen-lerroaren errendimendua optimizatuz, itzulera azkarra bermatzen du.
·Zehaztasuna:
hauTratamendu termikoa barrura kontrola daiteke ±2 °Chelburuko tenperaturaren arabera, emaitza bikainak bermatuz.
hauOsagaien arteko berotze uniformeak materiala deformatzeko edo propietate inkoherenteak ez izateko arriskua murrizten du.
·Irteera-ahalmena:
hauEskala txikiko unitateak: Gehienez ekoizpen-multzoetarako egokiak 50 pieza orduko.
hauEskala handiko unitateak: etengabeko prozesatzeko gai dira, ekoizpenarekin 500 pieza baino gehiago orduko, piezaren tamainaren arabera.
·Materialen propietateen hobekuntza:
hauGogortasuna eta trakzio-erresistentzia bezeroaren zehaztapenen arabera doitzeko aukera ematen du.
hauLortzeko aproposa. gogortasun kritikoaeta higadura-erresistentziatransmisio osagaietan, aeroespazio piezetan eta industria tresnetan beharrezkoak dira.
hauMaterialen hauskortasuna murrizten du, nekearekiko erresistentzia eta bizitza orokorra hobetzen dituen bitartean.
·Eragiketa-eraginkortasuna:
hauBatez besteko energia-kontsumoa: % 15-25 gutxiagoberokuntza-metodo tradizionalen aldean.
hauMantentze-lan gutxiago behar dira auto-hozte indukzio-sistemei esker, geldialdi-denborak murriztuz.
hauDiagnostiko aurreratuek anomalia ororen berri ematen diete operadoreei, errendimenduan eragina izan aurretik.
Onura nagusiak
·Bero-tratamendu pertsonalizagarria:Automobilgintzako, aeroespazialeko eta makineria astuneko piezen tratamendu termikorako bereziki diseinatua.
·Errendimendu handiagoa:Abiadura handiko berotze-prozesuek pieza gehiago denbora gutxiagoan prozesatzea ahalbidetzen dute.
·Iraunkortasun eta errendimendu hobetua:Materialen propietate koherenteak eta osagaien iraupen handiagoa eskaintzen ditu.
·Jasangarritasuna:Energia-eraginkortasuneko diseinuak ekoizpen-jardunbide berdeagoak sustatzen ditu.
·Aplikazio polifazetikoak:Egokia tailer txikietarako eta ekoizpen instalazio handietarako.
Zehaztapen teknikoak
Dimentsio Teknikoa | Ezaugarri nagusiak | Aplikazioak | Errendimendu-parametroak |
Indukzio elektromagnetikoa | - Maiztasun handiko bobinak (10-100kHz) | Metalen tratamendu termiko orokorra | - Berotze-tasa: 200 °C/s |
Materialen bateragarritasuna | - Altzairu/aluminio/titanio aleazioak onartzen ditu | - Automobilgintzako engranajeen hoztea | - Gogortasunaren kontrol-tartea: HRC 20-65 |
Industria-egokitasuna | - Diseinu modularra (5-500 kW) | Transmisio osagaiak (automobilgintza) | - Pieza bakarreko zikloa: 15s-8min |
Energia-eraginkortasuna | - Potentzia dinamikoaren konpentsazioa (±% 1) | Ekoizpen-lerro jarraituak | - Energia-kontsumoa: 0,35-1,2 kWh/kg |
Kontrol Sistema | - HMI ukipen-pantaila (10.1") | Tailer digitalak | - Erantzunaren atzerapena: |
Segurtasun Babesa | - Hirukoitz larrialdiko geldialdia | Arrisku handiko inguruneak | - Akatsen autoegiaztapenaren estaldura: % 98 |
aplikazio eszenatokiak:





