Indukzio bidezko berogailu makina altzairuzko xafla eta burdin xaflaren aurreberotze tratamendurako
produktuaren deskribapena
Maiztasun handiko indukzio bidezko berogailu-makina honek altzairuzko plakak eta burdinazko xaflak aurreberotzeko sistema eraginkorra eskaintzen du (1200 °C-ra arte) bero-laminagailuetan, tenperaturaren kontrol zehatza eskainiz ±5 °C-ko zehaztasunarekin IGBT teknologia aurreratuaren bidez. Bere sistema automatizatuak oxidazioa % 30 murrizten du, eta berogailu-zikloak % 20 azkarragoak lortzen ditu metodo tradizionalekin alderatuta. ISO ziurtagiria duten ekipamenduak ezin hobeto integratzen dira dauden ekoizpen-lerroekin PLC interfazeen bidez, beroaren banaketa uniformea mantenduz 6 tona/orduko edukiera duten piezetan.
Aplikazio-eremua
Indukziozko berokuntza sistema hau bereziki diseinatuta dago bero-laminagailuetarako aplikazioetarako, karbono altzairuzko plakak, aleaziozko altzairuzko xaflak eta 5 mm-tik 150 mm-ra bitarteko lodierako burdinazko osagai estrukturalak aurreberotzeko aukera emanez. Oso erabilia da altzairu-lantegietan, metalak prozesatzeko instalazioetan eta manufaktura astunetako industriatan, etengabeko ekoizpen-lerroetarako, laminazio-eragiketak egin aurretik 800 °C eta 1200 °C arteko tenperatura-kontrol zehatza behar dutenak. Ekipamenduak errendimendu bikaina erakusten du bobinak, xaflak eta lingoteak prozesatzean, instalazio berriekin eta dauden laminagailuen berritzeekin bateragarritasuna mantenduz.
Konfigurazioa eta errendimendua
Indukziozko berokuntza sistemak diseinu modularra du, IGBT oinarritutako potentzia unitateekin (200-3000 kW erregulagarriak), maiztasun bikoitzeko funtzionamendua (1-10 kHz) eta HMI interfazearekin integratutako PLC kontrolarekin. Bere bobina anitzeko konfigurazioak 2500 mm-ko zabaleretan berokuntza uniformea bermatzen du, ±5 °C-ko tenperaturaren koherentzia lortuz begizta itxiko infragorri termografiaren bidez. Urarekin hoztutako kobrezko bobinek 1200 °C-ko funtzionamendu jarraitua jasaten dute % 98ko eraginkortasun termikoarekin, eta materiala manipulatzeko sistema automatizatuak 6-8 tona/orduko prozesatzen ditu materialaren % 0,3 baino gutxiagoko oxidazioarekin. Ezaugarri aurreratuen artean, energia berreskuratzeko sistemak (% 15-20ko energia aurrezten dute) eta mantentze-lan prediktiboen algoritmoak daude, geldialdi-denbora % 30 murrizten dutenak. ISO ziurtagiria duen makinak % 1 baino gutxiagoko tenperatura desbideratzea erakusten du piezetan zehar eta % 95eko funtzionamendu-denbora mantentzen du 24/7 ingurune industrialetan, 4.0 Industria protokoloekin bateragarria MES integrazio ezin hobea lortzeko.
Zehaztapen teknikoak
Ekipamendu mota: IGBT oinarritutako indukzio-berokuntza sistema metalezko prozesatzeko
Aplikazioa: Altzairuzko plaken/burdinazko xaflen (5-150 mm-ko lodiera) aurreberotzea beroan ijeztu aurretik
Ziurtagiriak: ISO araudia betetzen du Industria 4.0 integratzeko gaitasunarekin
Tenperatura-tartea: 800 °C-tik 1200 °C-ra (±5 °C-ko zehaztasunarekin erregulagarria)
Berokuntza-ahalmena: bezeroaren eskakizunen arabera pertsonalizatua
Potentzia konfigurazioa: 200-3000 kW-ko IGBT unitate modularrak, maiztasun bikoitzeko funtzionamenduarekin (1-10 kHz)
Eraginkortasuna: % 98ko eraginkortasun termikoa % 15-20ko energia berreskuratzeko sistemarekin
3. Konfigurazio mekanikoa
Bobinaren sistema: Urarekin hoztutako kobrezko bobinak (2500 mm-ko zabalera maximoa, zona anitzeko diseinua)
Materialen Manipulazioa: % 0,3 baino gutxiagoko oxidazio-tasa duen garraiatzaile automatizatua
Kontrol sistema: PLC HMI interfazearekin eta infragorri termografiaren feedbackarekin
4. Dimentsio fisikoak
Makinaren tamaina: irteerako potentziaren arabera pertsonalizatua
Pisua: makinaren irteera-potentziaren araberakoa da
Interfazea: PCIE/RS485 komunikazio ataka estandarrak
5. Funtzionamendu-arauak
Funtzionamendu-denbora: % 95eko fidagarritasuna 24/7 industria-inguruneetan
Mantentze-lanak: Algoritmo prediktiboek geldialdi-denbora % 30 murrizten dute
Segurtasuna: Gainkargarako babesa eta larrialdiko geldialdi sistemak
aplikazio eszenatokiak:
