01
OEM indukzio-berogailua, altzairu herdoilgaitzezko hodien gogortzerako indukzio-erreketa makina, alanbre-erreketa, letoizko oskolaren erreketa
produktuaren deskribapena
Prozesaketa azkarra – Maiztasun handiko indukzioak berotze-ziklo azkarrak ahalbidetzen ditu, produktibitatea handituz.
Iraunkorra eta mantentze-lan gutxikoa - Eraikuntza sendoak epe luzerako fidagarritasuna bermatzen du.
Metalgintza, automobilgintza, aeroespazial eta manufaktura industrietarako aproposa, indukzio bidezko erreketa-makina honek materialen erresistentzia eta langarritasuna hobetzen ditu, distortsioa minimizatuz.
Jarri gurekin harremanetan OEM pertsonalizazioa lortzeko!
Aplikazio-eremua
Industria Indukziozko Erreketa Makinaren Aplikazioak
1. Altzairuzko blokeak/hagaxkak/burdinazko diskoak
Prozesua: 700-900 °C-ra berotzea eta ondoren poliki hoztea
Helburua: Barne-tentsioa ezabatzea, mekanizagarritasuna hobetzea
2. Kobrezko mahukak
Prozesua: 500-700 °C-tan erregoskitzea hozte kontrolatuarekin
Helburua: Lan hotzaren ondoren harikortasuna berreskuratzea
3. Altzairu herdoilgaitzezko hodiak
Prozesua: 900-1100 ℃ berotzea, 1-2 orduko beroa kontserbatzea, aire/ura hoztea
Helburua: Korrosioarekiko erresistentzia hobetzea, deformazioa murriztea
4. Letoizko oskola-zorroak
Prozesua: 400-600℃ tratamendua hozte azkarrarekin
Helburua: Berriro kargatzean pitzadurak saihestea
5. Metalezko hariak (altzairua/kobrea/beste batzuk)
Prozesua: 450-750 ℃-tan etengabeko indukzio bidezko berokuntza
Helburua: Gogortze lanaren kentzea marrazketa gehiago egiteko
Prozesu guztiek indukzio elektromagnetikoa erabiltzen dute berotze lokalizatu zehatza lortzeko.
Konfigurazioa eta errendimendua
Industria Indukziozko Erreketa Makinaren Nukleoaren Konfigurazioa eta Errendimendua
1. Nukleoaren konfigurazioa
Indukzio elektromagnetikoaren sistema:
Maiztasun handiko (20-80kHz) edo maiztasun ultra-altuko (>100kHz) korrontea erabiltzen da indukzio-bobinaren bidez eremu magnetiko alterno bat sortzeko, metalaren barruan korronte zurrunbilotsuaren berokuntza lortzeko.
Prozesatzeko etengabeko eraginkortasuna hobetzeko estazio anitzeko biraketa-diseinua onartzen du.
Tenperatura kontrolatzeko sistema:
Zenbakizko kontrol sistemak tenperatura (±5℃ errorea), potentzia eta denbora parametroak zehaztasunez doitzen ditu material desberdinen (adibidez, altzairu herdoilgaitza, kobrea, altzairua) erreketa beharretara egokitzeko.
Sentsoreen denbora errealeko monitorizazioa, berokuntza-kurbaren doikuntza automatikoa.
Hozte-modulua:
Airez hoztutako/urez hoztutako sistema integratua, piezaren hozte azkarra antolakuntza-propietateak egonkortzeko.
Energia hornidura eta potentzia:
25 kW-ko maiztasun handiko ekipoak, 380 V-ko sarrera-tentsioa eta 30-80 kHz-ko maiztasuna bezalako modelo tipikoak.
2. Errendimendua
Eraginkortasun handia eta energia aurreztea:
Berokuntza-abiadura modu tradizionala baino 10 aldiz azkarragoa da, eta energia-kontsumoa % 30 murrizten da.
Energia elektrikoaren bihurketa-eraginkortasuna % 90 baino handiagoa da, bero-galera murriztuz.
Zehatza eta uniformea:
Berokuntza lokala edo orokorra kontrola daiteke oxidazioa/deformazioa saihesteko, eta tenperaturaren uniformetasuna ±% 1era iristen da.
Aplikazioaren efektua:
Altzairu herdoilgaitzezko hodia: Hobetu korrosioarekiko erresistentzia errekuntzaren ondoren, murriztu prozesatzeko deformazioa.
Kobre/altzairuzko alanbrea: Tentsioa arindu eta harikortasuna % 30 baino gehiago handitu da.
Letoizko piezak: pitzadurak saihesten dituzte, ondorengo mekanizazio zehatzerako egokiak.
3. Industriaren egokitzapena
Automatizazio integrazioa: beso robotikoaren kargatzea eta lineako erreketa onartzen ditu, ekoizpen masiborako egokia.
Ingurumen-abantailak: sugar irekirik ez, isuri gutxi, fabrikazio berdearen estandarren arabera.
(Oharra: Konfigurazio espezifikoak materialaren tamainaren eta prozesuaren eskakizunen arabera pertsonalizatu behar dira.)
Zehaztapen teknikoak
1. Potentzia-tartea: 25 KW ~ 600KW;
2. Laneko maiztasuna: 0,5 ~ 250 KHZ, pertsonaliza daiteke;
3. Berokuntza-tenperatura: giro-tenperaturatik 1200 ℃-ra
4. Tenperatura kontrolatzeko tolerantzia: ±1 ℃
5. Tenperatura-balantzea: ±5 ℃
6. Tenperatura igotzeko abiadura: 10-150 ℃/s
7. Tenperatura jaisteko abiadura: 10-100 ℃/s
8. Hozteko uraren babes-tenperatura: 40 ℃
Zehaztapen teknikoak
1. Maiztasun-tartea
Maiztasun handia (20-80kHz) altzairuzko hagatxoak/altzairuzko hariak bezalako pieza txikiak azkar berotzeko.
Maiztasun ultra-altuko (> 100 kHz) kobrezko alanbre / letoizko maskorretarako eta bestelako doitasun-erreketarako egokia
2. Tenperatura kontrolaren zehaztasuna
Zenbakizko kontrol sistemaren doikuntza, errorea ± 5 ℃, altzairu herdoilgaitzezko hodiaren (900-1100 ℃) eta tenperatura altuko beste eskakizun batzuen laguntza
3. Energia konfigurazioa
25 kW-ko (380 V-ko sarrera) modelo tipikoa, 200 kW-ra zabaldu daiteke ekoizpen masiboaren beharrak asetzeko
4. Hozteko modua
Airez/urez hoztutako modulu integratua, altzairuzko piezak poliki hozteko (500 ℃ labetik kanpo) edo kobrezko piezak azkar hozteko egokia.
5. Berokuntzaren uniformetasuna
Bobina anitzeko diseinuak tenperaturaren banaketa uniformea bermatzen du (± 1%), disko/altzairu piezen gehiegi berotzea saihestuz.
6. Automatizazioa
Beso robotikoaren karga + lineako erreketa onartzen ditu, kobrezko mahuka/alanbrea etengabe prozesatu daiteke.
7. Energia-eraginkortasunaren errendimendua
Elektrizitatearen bihurketa-tasa % 90 baino handiagoa da, erresistentzia-labea baino % 30 baino gehiagoko energia-aurrezpena.
8. Materialen bateragarritasuna
Ekipamendu berak altzairua/kobrea/altzairu herdoilgaitza eta abar maneiatu ditzake parametroen doikuntzaren bidez, kommutazio-denbora
(Oharra: Aukeraketa espezifikoa piezaren tamainarekin eta edukieraren eskakizunekin konbinatu behar da.)
Osagai nagusiak:
