010203
Talored engranajeen erreketa makina, letoizko oinarriaren erreketa makina, altzairuzko hodi erreketa makina, industria-indukziozko erreketa makina
produktuaren deskribapena
PLC kontrol adimendunak eta energia-eraginkortasuneko indukziozko berokuntza teknologia dituzten gure industria-erreketa sistemek berokuntza ziklo azkarrak, emaitza koherenteak eta oxidazio murriztua eskaintzen dituzte. Karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, kobre aleazioak edo alanbre produktuak prozesatzen ari diren ala ez, gure makinek propietate metalurgiko hobetuak, iraunkortasun handiagoa eta ekoizpen-eraginkortasun handiagoa bermatzen dituzte fabrikazio-ingurune zorrotzetarako.
Aplikazio-eremua
1. Engranajeen erreketa
Prozesua: 700-850 °C-ra berotzea eta ondoren poliki hoztea (labean edo airean hoztea)
Helburua: Mekanizazio-tentsioa ezabatzea, gogortasuna hobetzea eta higadura-erresistentzia handitzea
2. Kobrezko oinarria eta letoizko diskoaren erreketa
Prozesua: 400-600 °C-ra berotzea, hozte azkarrarekin (airez edo urarekin itzaltzea)
Helburua: Lan hotzaren ondoren harikortasuna berreskuratzea eta tentsio-korrosioaren pitzadurak saihestea
3. Altzairu Herdoilgaitzezko Hodien Erreketa
Prozesua: 900-1100 °C-ra berotzea, hozte kontrolatuarekin (ura/airea hoztea)
Helburua: Soldadura/konformazio tentsioak kentzea eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzea
4. Industria Indukziozko Erreketa Makina
Ezaugarri nagusiak: Maiztasun handiko (20-100kHz) berogailua, PLC tenperatura kontrola eta energia eraginkortasuna
Abantailak: Berotze azkarra, tenperaturaren banaketa uniformea eta oxidazio murriztua
(Oharra: Parametroak alda daitezke materialaren lodieraren eta ekoizpen-eskakizunen arabera.)
Konfigurazioa eta errendimendua
Engranaje, letoi eta altzairu herdoilgaitzezko berogailu industrialaren indukzio bidezko makina
1. Engranajeen erreketa
Konfigurazioa: Maiztasun ertaineko (3-10kHz) bero sakonerako sartze
Errendimendua:
Berokuntza uniformea (700-850 °C) mekanizazio-tentsioa arintzeko
Engranaje-hortzen gogortasuna mantentzen du, gogortasuna hobetuz
Ziklo-denbora azkarra (
2. Kobrezko oinarria eta letoizko diskoaren erreketa
Konfigurazioa: Maiztasun handikoa (20-50kHz) berotze azkar eta lokalizaturako
Errendimendua:
Tenperatura-kontrol zehatza (400-600 °C) harikortasuna berreskuratzeko
Oxidaziorik gabeko gainazala gas geldoaren aukerarekin
Energia-eraginkorra (labean berotzea baino % 30 energia gutxiago)
3. Altzairu Herdoilgaitzezko Hodien Erreketa
Konfigurazioa: Maiztasun bikoitzekoa (1-10kHz + 30-80kHz) horma lodi/meheetarako
Errendimendua:
Tentsioaren arintze osoa (900-1100 °C) ur/aire hoztearekin
Hodi luzeetan zehar propietate metalurgiko koherenteak
Tenperatura-sentsore integratuak denbora errealeko monitorizaziorako
Ezaugarri partekatuak
Kontrol sistema: PLC + ukipen-pantaila, material guztientzako errezeta aurrezarriekin
Hoztea: Prozesuaren doikuntza malgua lortzeko ur/aire hozte modularra
Eraginkortasuna: >% 90eko energia-bihurketa-tasa, 24/7 etengabeko funtzionamendua
Automatizazioa: Ekoizpen masiborako kargatze robotikoarekin bateragarria
(Oharra: 25-200 kW-ko potentzia-tartea, ekoizpen-eskakizunen arabera pertsonalizagarria.)
Zehaztapen teknikoak
Industria Indukziozko Erreketa Makinaren Parametro Teknikoak
1. Maiztasun-tartea:
3-50kHz (engranajeetarako, letoizkoetarako eta altzairu herdoilgaitzerako erregulagarria)
2. Berokuntza-tenperatura:
Engranajeak: 700-850 °C (tentsioaren arintzea eta gogortasunaren hobekuntza)
Letoia/Kobrea: 400-600 °C (duktibilitatearen leheneratzea)
Altzairu Herdoilgaitzezko Hodiak: 900-1100 °C (tentsioaren arintzea eta korrosioaren aurkako erresistentzia)
3. Irteera-potentzia:
25-800 kW (piezaren tamaina desberdinetarako eskalagarria)
4. Hozteko metodoak:
Ur/aire bidezko hoztea (altzairu herdoilgaitzerako) edo hozte motela (letoizko/engranajeetarako)
5. Automatizazioa:
PLC bidez kontrolatua, material espezifikoen erreketa egiteko aurrez ezarritako errezetekin
6. Berokuntza abiadura:
7. Oxidazioaren kontrola:
Gas geldoaren aukera (N₂/Ar) letoizko eta altzairu herdoilgaitzezko erreketa distiratsurako
(Oharra: Parametroak alda daitezke materialaren lodieraren eta ekoizpen-errendimenduaren arabera.)
Osagai nagusiak:
